一、燒結(jié)煙氣余熱情況

目前國(guó)內(nèi)的燒結(jié)煙氣余熱尚未得到充分的回收和利用，由于此過(guò)程中產(chǎn)的熱煙氣風(fēng)量較大，余熱回收設(shè)備上應(yīng)選擇大型的煙道煙氣余熱回收裝置，才能完成對(duì)煙氣的熱量回收。燒結(jié) 工序產(chǎn)生的煙氣尾部溫度通常在300~400℃左右，高也可達(dá)500℃，待回收的煙氣余熱量還是比較可觀的。

二、余熱回收方法的選擇

現(xiàn)有的余熱回收方法有多種，其中技術(shù)比較成熟、回收效果好、利用率高的當(dāng)屬板式煙氣余熱回收設(shè)備了，它通過(guò)簡(jiǎn)單的物理傳熱實(shí)現(xiàn)，煙氣和其他介質(zhì)之間的熱傳遞，二次利用升溫后介質(zhì)做到降低能耗，節(jié)省能源的作用。

三、余熱設(shè)備優(yōu)勢(shì)

板式余熱回收設(shè)備的換熱面積大，介質(zhì)之間的間隔板片均壓制有凹痕能提高換熱效率，縮短換熱時(shí)間。而且設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì)原理，能解決部分企業(yè)空間狹窄的限制，根據(jù)項(xiàng)目情況定制的設(shè)備，能實(shí)現(xiàn)較高限度的回收利用余熱。除此之外余熱設(shè)備不易結(jié)垢，煙氣中有大量的灰塵雜質(zhì)，在換熱過(guò)程中煙氣溫度降低，流速變慢，延緩了對(duì)煙道的磨損，提高除塵效率。

1、避免誤操作造成超壓事故。對(duì)于壓力來(lái)自氣體壓縮機(jī)、蒸汽鍋爐等外部壓力源的容器，超壓大多是由操作失誤造成的。為防止操作失誤，除給壓力容器管道安裝聯(lián)鎖裝置外，還應(yīng)實(shí)施操作和掛牌制度，在一些關(guān)鍵操作裝置上貼上標(biāo)簽，標(biāo)明端口的開(kāi)閉方向、開(kāi)閉狀態(tài)和注意事項(xiàng)。壓力容器管道減壓閥減壓后有進(jìn)氣口的容器，應(yīng)密切注意減壓裝置的工作情況，安裝靈敏可靠的減壓裝置。

2、對(duì)于因容器內(nèi)物料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生壓力的容器，要嚴(yán)格控制進(jìn)料量和原料中的雜質(zhì)含量，防止過(guò)暈進(jìn)料。這是因?yàn)樵现械倪^(guò)量進(jìn)料或混合雜質(zhì)通常會(huì)增加壓力容器管道中反應(yīng)后產(chǎn)生的氣體密度，或者由于反應(yīng)速度過(guò)快而導(dǎo)致過(guò)壓。

3、儲(chǔ)存液化氣的容器應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的充裝量充裝，防止容器由于過(guò)度充氣或意外加熱和溫度升高而過(guò)壓。

我們?cè)谑褂脡毫θ萜鞯臅r(shí)候，應(yīng)該避免其超壓運(yùn)行，這是較為基本的一項(xiàng)操作也是較為重要的一類。倘若大家對(duì)于此類設(shè)備有需求的話，亦或是想要進(jìn)一步了解，可以聯(lián)系我們廠家，我們廠家有著許多性能優(yōu)良的產(chǎn)品，可供大家進(jìn)行選擇。

要定期清掃除塵器的積灰，保持除塵器的嚴(yán)密性，及時(shí)清除漏氣地點(diǎn)，以免破壞除塵器的效率，甚至影響導(dǎo)致除塵器不能正常工作。水質(zhì)一旦不合格應(yīng)立即查找原因，對(duì)失效離子立即進(jìn)行更換，更換時(shí)內(nèi)部必須進(jìn)行防腐處理，避免造成更換離子而失效。鍋爐停爐保養(yǎng)是防止金屬層因腐蝕減薄的措施。鍋爐受熱面產(chǎn)生的條件是金屬接觸到水分和氧氣。因此要防止腐蝕有三項(xiàng)措施：1、使鍋內(nèi)無(wú)水分；2、使鍋內(nèi)水中無(wú)氧氣；3、使水中的氧氣與金屬無(wú)法發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。如果停爐在10天左右，可以采取鍋內(nèi)水中無(wú)氧的防腐措施。停爐后關(guān)閉所有爐門(mén)、擋板，將鍋爐密閉起來(lái)，使冷卻極為緩慢，保持鍋內(nèi)蒸汽壓力在大氣壓以上，水溫在100℃以上，以防止腐蝕。

如果停爐時(shí)間長(zhǎng)，鍋爐必須完全冷卻，則應(yīng)另行采取措施。一般小型鍋爐常采用的防腐措施有兩種：干法保養(yǎng)和濕法保養(yǎng)。